Немного о резьбовых герметиках

Среди методов стопорения резьбовых узлов известен способ «постановки» резьбы на краску, в частности, трубные соединения в гидравлических системах «запаковывались» на паклю, пропитанную масляной краской. В развитие этого метода стали применять в качестве стопорящего состава герметики. Улучшение сопряжений достигается за счет ненапряженного состояния деталей. Это уменьшает практически до нуля скорость усталостного разрушения деталей. Сопряжение водонепроницаемо - влага в соединение не попадает, в результате возникновение коррозии исключается.

Назначение герметиков

Применение обеспечивает:

- заполнение неровностей микрорельефа сопрягаемых поверхностей (микротрещины и непровары в сварных швах, каверны в порошковых конструкциях и пр.);

- герметизацию крепежных узлов (степень уплотнения зависит от многих факторов, но существуют осредненные значения для разных клеев в зависимости от диаметра и длины резьбы);

- пассивную антикоррозионную защиту в зоне резьбовых сопряжения деталей;

- надежно фиксирует положение крепежных деталей относительно сопрягаемых изделий.

Физико-механические характеристики герметиков

Эти составы интересны рядом параметров, а именно:

- термической стойкостью;

- химической стойкостью;

- прочностью клеевого шва.

Герметики могут быть применены в условиях воздействия:

- органических растворителей;

- агрессивных сред в широком диапазоне температур при повышенном давлении.

Область применения

Анаэробные герметики широко применяются в автомобильной промышленности, в частности:

- для уплотнения плоскостей разъема ДВС;

- для уплотнения плоскостей разъема между ДВС и КПП;

- при установке подшипников заднего моста;

- для фиксации положения крепежных деталей относительно соединяемых изделий и во многих других случаях.

Если мастер использовал герметик резьбовой siseal, то для качественного соединения деталей необходимо обеспечить полное заполнение составом по всей длине резьбы. Доза герметика определяется, исходя из диаметра и длины резьбы с учетом вязкости состава. Соединение должно «выстояться» в течение некоторого времени, которое должно быть больше времени полимеризации состава. Глухие отверстия заполняются составом в количестве, обеспечивающем «выдавливание» некоторого «излишка» массы состава из резьбового узла.

Флаконы емкостью от 50 до 200 мл с капельником обеспечивает дозированное нанесение составов.

Использование герметиков в производстве снижает затраты на стопорение соединений, при этом ремонтопригодность таких соединений высока - разъединяются они без повреждения резьбы, следовательно, детали могут быть использованы повторно без потери несущей способности.