Технология производства железобетонных труб

Производство железобетонных труб началось еще на заре 20 века. С тех пор технологии совершенствовались, менялось в лучшую сторону качество изделий и, соответственно, увеличивался их эксплуатационный срок. Что представляет собой железобетонная труба?

Как уже понятно из названия, это изделие из бетона на арматуре. Такая конструкция обладает повышенными прочностными свойствами. Бетонный материал оберегает металл арматурного каркаса от внешних коррозийных воздействий и, вместе с тем, принимает на себя сжимающие напряжения. Второй компонент – арматура берет на себя растягивающие усилия.

Сам бетон для труб изготавливается из цемента и воды, как и везде. В результате смешивания этих компонентов образуется цементный камень, закрепляющий зерна цемента в цельный монолит. Данный материал называют инертным. При этом свойства и структура бетона зависят от заполнителя, которым могут выступать крупный щебень горных пород или мелкий кварцевый песок. Для арматуры же используют пучки проволоки или прутья металла.

Самые известные технологии производства железобетонных труб – это центрифугирование и вибропрессование.

Центрифугирование – этот процесс распределяет и уплотняет бетонную смесь за счет динамических и центробежных сил. Процесс центрифугирования осуществляется в горизонтальной форме, иногда применяется вертикальная форма. Изготовление трубы начинается с подготовки формы. Ее очищают, смазывают и собирают. Внутрь формы вставляются каркасы из арматуры и следом надевают днище. Затем готовую форму устанавливают на центрифугу, которая начинает вращение. В это время при помощи ложечного бетоноукладчика или ленточного питателя подают бетонную смесь. Она ложится ровным слоем на всю поверхность внутреннего слоя. После укладки бетона, форма с изделием устанавливается в вертикальном положении раструбом вниз на пост пропаривания. После приобретения проектной прочности бетона в 70 %, форму разбирают, извлекают готовую трубу и отправляют на склад.

Вибропрессование – это процесс уплотнения полусухой бетонной смеси в пресс-форме под воздействием вибрации сбоку или снизу при единовременном давлении сверху. Вибропрессование подразумевает использование прессов различной конструкции, назначения и мощности. Затем форму подают на пост тепловой обработки, где ее накрывают чехлом для задержки тепла. В течение восьми часов схватывается бетон, после чего чехол снимают, обрезаются концы арматуры, и шлифуется раструб. Эта технология достаточно высокопроизводительна, предусматривает большую степень автоматизации, при этом можно использовать жесткую смесь бетона, что придает высокую прочность и морозостойкость железобетонному изделию.

По материалам - http://www.sbtbeton.ru